在我們進行PCB設(shè)計或貼片加工的時候，常常有人問：“光學(xué)定位點一定要加嗎？”“不加會怎樣？”這個問題聽起來不起眼，其實背后藏著貼裝精度、生產(chǎn)品質(zhì)的大問題。

今天這篇文章，我們就來系統(tǒng)聊聊：

? 光學(xué)定位點到底是什么？

? 為什么Mark點會影響SMT貼裝？

? 怎么設(shè)計才規(guī)范？

? 哪些位置必須加，哪些可以不加？

什么是Mark點？為什么不能忽視它？

Mark點，全稱為光學(xué)定位點，是在PCB表面設(shè)置的小圓形識別圖形，用于SMT貼片機定位PCB板的位置與角度，就像自動駕駛需要車道線一樣。

沒有Mark點，貼片機無法精準對準器件焊盤位置，就可能出現(xiàn)貼歪、貼偏、甚至貼不上！

Mark點分哪幾類？分別干啥用？?

1. 單板Mark每塊獨立小板必加，用于定位整個電路板特征。

2. 工藝邊Mark拼板時加在外側(cè)工藝邊，用于輔助定位整板。

3. 局部Mark加在BGA、QFP等高精度芯片附近，用于精確貼裝。

Mark點設(shè)計四要素：形狀、組成、尺寸、位置

1）形狀規(guī)范

常見有兩種：外環(huán)為圓形或六邊形中間都是實心圓形

2）組成要求完整的Mark點包括：實心圓形“標記點”周圍無走線無銅皮的“凈空保護環(huán)”

3）尺寸限制標記點直徑：1mm~3mm之間凈空區(qū)域：至少大于標記點半徑更推薦設(shè)置為2倍半徑，提高識別率

?? 注意：整塊板上的所有Mark點大小必須完全一致！

4）邊緣距離規(guī)范Mark點與PCB板邊緣距離應(yīng) ≥ 5mm，避免被夾具遮擋。

Mark點放在哪些地方比較合適？

1、拼板或單板都要至少放三個Mark點，呈L形分布這個布局有利于SMT設(shè)備建立坐標系統(tǒng)。

2、拼板時Mark點位置必須一致，不能因為V-Cut挪動單板位置

拼板的相對坐標不能亂，不然貼裝會錯亂。

3、工藝邊Mark點中心離板邊必須≥3mm

避免被切割到或識別困難。

常見錯誤，一定要避免！

? Mark點放在V-cut線上會被切斷

? 上面蓋了絲印線機器識別不了

? 雙面貼裝卻只布置一面Mark點（應(yīng)每面各3個）

結(jié)語：小小Mark點，決定貼片成??！

雖然只是一個小圓點，但卻關(guān)乎著生產(chǎn)效率與良品率。尤其在批量生產(chǎn)中，Mark點就是貼片機的“眼睛”，缺了它就等于“閉眼貼裝”，你敢嗎？

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