前兩周間斷性的出差，導致空閑時間很不規(guī)律，晚上沒怎么干活，后面還要補回來；出差去了北方一趟，氣溫已經到0度了，感受到了久違的冬天。

今天的目的是想把一些分流器使用上的關鍵點再一起總結梳理下，現在年紀大了，一些知識點總是不斷的忘記，然后又到處翻答案，所以也做個匯總。

分流器廠家

目前我自己接觸過的分流器廠家是有一些的，國外的ISA、Wieland、VISHAY就不多介紹了，國內的分流器廠家主要接觸過的有乾坤、開步、業(yè)展、來福、奧力威、禾他、精威特等等，從目前的分流器市場占比看，乾坤還是維持著比較大的優(yōu)勢。

分流器上最重要的組成部分為錳銅合金，能自己生產合金的廠家不太多，像ISA、Wieland等廠家最早是從冶金起家，所以掌握著合金生產工藝，但大部分分流器廠家都是外購合金，從日本、德國等進口；當然國內也有生產合金的廠家，像開步收購的合金廠家上海同立，歷史也比較悠久，擁有自己的成熟合金產品（下圖來自同立官網）。

另外，國內的重慶川儀也是比較著名的合金廠家，很多分流器廠商都是從這里采購的合金（來自重慶川儀官網）；你會發(fā)現國內做合金產品的很多是測量儀表行業(yè)相關，因為儀器儀表里面也需要精密電阻，他們這個需求場景要遠遠早于我們目前電動汽車上的分流器需求。

分流器集成方式

我們在應用時主要有兩種形式，一是下圖這種高壓采樣板與SHUNT焊接在一起的方式，使用時需要注意將SHUNT布置在T面，這樣少過一次爐（當然，也有SHUNT是插針類型的，做波峰焊）；另外在SHUNT的連接狹徑處要避免布置一些電容、磁珠等器件，避免機械應力。

另外一種是下圖這種方式，在SHUNT上焊接了一個小PCB，此PCB上焊接了一個連接器再與高壓采樣板相連；這種方式在結構布置上就相對靈活，空間比較好排布；在焊接上工藝相對會比較好處理。

分流器的焊接工藝

合金的焊接基本都是真空高能電子束焊接，這個工藝掌握在分流器廠家，像我做硬件的就只是看看熱鬧；與我們更相關的是SHUNT與PCB的焊接工藝，一般會考量焊接處的氣泡率、表面鍍層外觀、拉拔力大小等；通常的焊接方式是正常的熱風回流焊，爐子中充氮氣，這種焊接方式針對上面的兩種分流器集成都適用，但是分流器與PCB的焊接質量一般，氣泡率做不到太低。

除此之外，還有一種焊接方式叫做真空氣相回流焊，它是采用氣相液的蒸汽對關鍵區(qū)域加熱焊接，原理是蒸汽遇冷轉化成液態(tài)，并釋放出熱量；這種焊接方式溫度控制精度高，溫度均勻性好、受熱均勻，因為蒸汽會滲入到被焊器件的各個部位，不受幾何形狀的影響，氣泡率可以達到10%以下。（圖片來源于網絡）

一些分流器廠家是擁有這種焊接設備與工藝的，可以用來焊接SHUNT與PCB，類似集成方式二的類型；實際加工流程是先把PCB小板上面的連接器與NTC通過一般的回流焊焊好，然后再使用真空氣相回流焊焊接SHUNT與PCB。

總結：

以上所有，僅供參考。